औद्योगिक नली रील कैसे चुनें?

एक औद्योगिक नली रील चुनना केवल सही नली की लंबाई चुनने या बड़े ड्रम वाली रील चुनने का मामला नहीं है। रील नली वितरण प्रणाली का हिस्सा बन जाती है, और इसके ड्रम, कुंडा, रिवाइंड तंत्र, नली गाइड, फिटिंग, फ्रेम और माउंटिंग संरचना को नली और ऑपरेटिंग वातावरण के साथ काम करना चाहिए।

गलत तरीके से चयनित रील अपूर्ण वापसी, अत्यधिक नली तनाव, असमान घुमाव, समय से पहले नली की थकान, कनेक्शन रिसाव, या यहां तक ​​कि यांत्रिक विफलता का कारण बन सकती है। इसलिए औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, चयन प्रक्रिया परिचालन स्थितियों और नली विशिष्टताओं के साथ शुरू होनी चाहिए।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि संपीड़ित हवा, पानी, हाइड्रोलिक तेल, ग्रीस, ईंधन, सफाई तरल पदार्थ और अन्य औद्योगिक मीडिया के लिए औद्योगिक नली रील का चयन करते समय इंजीनियरों और उपकरण खरीदारों को किन प्रमुख मापदंडों का मूल्यांकन करना चाहिए।

1. नली से शुरू करें, रील से नहीं

नली रील चयन में सबसे आम गलती पसंदीदा रील मॉडल से शुरू करना और फिर नली को उसमें फिट करने का प्रयास करना है।

बेहतर तरीका यह है कि पहले नली की आवश्यकताओं को परिभाषित किया जाए।

कम से कम, निर्धारित करें:

• नली की लंबाई
• नली का भीतरी व्यास
• नली का बाहरी व्यास
• नली का वजन
• कार्य का दबाव
• कार्य तापमान
• परिवहन माध्यम
• न्यूनतम मोड़ त्रिज्या
• कनेक्शन का आकार और प्रकार
• आवश्यक नली कार्य करने की स्थिति

ये पैरामीटर आवश्यक रील क्षमता, ड्रम आयाम, कुंडा विनिर्देश, रिवाइंड बल और कनेक्शन कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करते हैं।

एक रील जो एक नली के 20 मीटर हिस्से को भौतिक रूप से संग्रहित कर सकती है, बड़े बाहरी व्यास या काफी अधिक वजन वाली दूसरी नली के 20 मीटर के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है।

2. नली की लंबाई निर्धारित करें

नली की लंबाई स्थापित करने वाला पहला क्षमता पैरामीटर है।

आवश्यक लंबाई केवल उपलब्ध सबसे लंबी नली का चयन करने के बजाय, रील और सबसे दूर काम करने की स्थिति के बीच की वास्तविक दूरी पर आधारित होनी चाहिए।

विचार करना:

आवश्यक नली की लंबाई=कार्य दूरी + स्थापना भत्ता

अतिरिक्त भत्ता तब आवश्यक हो सकता है जब नली को उपकरण के चारों ओर घूमना चाहिए, कई कामकाजी स्थितियों तक पहुंचना चाहिए, या रील की स्थापना ज्यामिति को समायोजित करना चाहिए।

हालाँकि, अत्यधिक नली की लंबाई के नुकसान भी हैं:

• बड़ी रील की आवश्यकता है
• अधिक नली का वजन
• उच्चतर रिवाइंड टॉर्क
• अधिक संग्रहण मात्रा
• कुछ अनुप्रयोगों में दबाव हानि में वृद्धि
• ग्रेटर ऑपरेटर हैंडलिंग आवश्यकताएँ

इसलिए, उद्देश्य नली की लंबाई को अधिकतम करना नहीं है बल्कि पर्याप्त कार्यशील पहुंच प्रदान करना है।

3. नली के भीतरी व्यास की जाँच करें

नली का आंतरिक व्यास, या नली आईडी, द्रव प्रवाह और दबाव हानि को प्रभावित करता है।

उदाहरण के लिए, वायवीय उपकरण की आपूर्ति करने वाली वायु नली को पर्याप्त वायु प्रवाह बनाए रखने के लिए एक विशेष आंतरिक व्यास की आवश्यकता हो सकती है। इसी प्रकार, हाइड्रोलिक सिस्टम को अत्यधिक दबाव ड्रॉप किए बिना पर्याप्त प्रवाह बनाए रखना चाहिए।

रील के इनलेट, कुंडा और आउटलेट कनेक्शन में चयनित नली आईडी भी होनी चाहिए।

एक सरलीकृत चयन अनुक्रम है:

आवश्यक प्रवाह → नली आईडी → कनेक्शन आकार → कुंडा विनिर्देश → रील कॉन्फ़िगरेशन

आंतरिक प्रवाह पथ को नजरअंदाज करते हुए केवल बाहरी आयामों के आधार पर रील का चयन न करें।

4. नली का बाहरी व्यास मापें

नली का बाहरी व्यास सबसे महत्वपूर्ण रील क्षमता मापदंडों में से एक है।

ड्रम नली को उसके बाहरी व्यास के अनुसार संग्रहीत करता है, आंतरिक व्यास के अनुसार नहीं।

एक बड़ी नली OD का मतलब है कि समान नली की लंबाई के लिए ड्रम पर अधिक सामग्री को समायोजित किया जाना चाहिए।

उदाहरण के लिए, यदि एक में 10 मिमी ओडी है और दूसरे में 20 मिमी ओडी है तो दो 15 मीटर होज़ की रील आवश्यकताएं पूरी तरह से अलग हो सकती हैं।

नली OD प्रभावित करता है:

• ड्रम की चौड़ाई
• ड्रम व्यास
• घुमावदार परतों की संख्या
• कुल रील क्षमता
• रील आयाम
• रिवाइंड टॉर्क

किसी निर्माता से होज़ रील का अनुरोध करते समय, केवल होज़ आईडी निर्दिष्ट करने की तुलना में वास्तविक होज़ ओडी प्रदान करना अधिक उपयोगी होता है।

5. आवश्यक नली रील क्षमता की गणना करें

एक बार नली की लंबाई और OD ज्ञात हो जाने पर, रील की भंडारण क्षमता का मूल्यांकन किया जा सकता है।

उपलब्ध क्षमता इस पर निर्भर करती है:

• ड्रम कोर व्यास
• ड्रम की चौड़ाई
• निकला हुआ किनारा व्यास
• नली आयुध डिपो
• परतों की संख्या
• घुमावदार व्यवस्था

एक बड़ा ड्रम अधिक नली को समायोजित कर सकता है, लेकिन ड्रम का आकार बढ़ने से रील की यांत्रिक आवश्यकताएं भी प्रभावित होती हैं।

नली की परतें जमा होने पर प्रभावी वाइंडिंग त्रिज्या बदल जाती है। इसका मतलब यह है कि जब ड्रम पूरा भर जाता है और जब थोड़ी मात्रा में नली बची होती है, तो रील आवश्यक रूप से समान व्यवहार नहीं करती है।

स्वचालित रीलों के लिए, यह बदलती त्रिज्या विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि यह प्रत्यावर्तन के लिए आवश्यक टॉर्क को प्रभावित करती है।

6. नली की न्यूनतम मोड़ त्रिज्या की जाँच करें

ड्रम का चयन करने से पहले न्यूनतम मोड़ त्रिज्या की हमेशा जांच की जानी चाहिए।

जब नली रील के चारों ओर लपेटती है, तो यह झुक जाती है। यदि ड्रम बहुत छोटा है, तो नली को उसकी अनुमत वक्रता से परे मजबूर किया जा सकता है।

बार-बार अत्यधिक झुकने से इसमें योगदान हो सकता है:

• नली सुदृढीकरण थकान
• क्रैकिंग को कवर करें
• विरूपण
• फिटिंग तनाव
• सेवा जीवन में कमी

यह हाइड्रोलिक और उच्च दबाव प्रबलित होसेस के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

मूल सिद्धांत यह है: ड्रम का व्यास नली के न्यूनतम मोड़ त्रिज्या के अनुरूप होना चाहिए।

रील का चयन कभी भी केवल इसलिए नहीं करना चाहिए क्योंकि इसकी भंडारण क्षमता पर्याप्त प्रतीत होती है।

7. सही रिवाइंड विधि का चयन करें

रिवाइंड तंत्र यह निर्धारित करता है कि नली रील पर कैसे लौटती है।

प्रमुख विकल्प हैं:

• स्प्रिंग रिवाइंड
• हैंड क्रैंक
• विद्युत मोटर
• हाइड्रोलिक मोटर
• वायवीय ड्राइव

चुनाव काफी हद तक नली के वजन और परिचालन आवृत्ति पर निर्भर करता है।

कोई सार्वभौमिक रूप से बेहतर रिवाइंड तंत्र नहीं है।

एक स्प्रिंग रील वर्कशॉप वायु नली के लिए आदर्श हो सकती है लेकिन बहुत भारी हाइड्रोलिक नली के लिए अनुपयुक्त हो सकती है। इसके विपरीत, एक मोटर चालित रील एक छोटी, हल्की नली के लिए अनावश्यक हो सकती है जिसका उपयोग केवल कभी-कभी किया जाता है।

8. सही स्प्रिंग का चयन कैसे करें-संचालित रील

स्प्रिंग से संचालित रीलों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर केवल स्प्रिंग ही नहीं है, बल्कि इनके बीच का संबंध भी है:

स्प्रिंग टॉर्क + ड्रम त्रिज्या + नली का वजन + नली की लंबाई

स्प्रिंग को नली को उसकी संपूर्ण ऑपरेटिंग रेंज में वापस खींचने के लिए पर्याप्त टॉर्क प्रदान करना चाहिए।

यदि स्प्रिंग का आकार छोटा है:

• नली पूर्ण वापसी से पहले बंद हो सकती है।
• अंतिम भाग रील के बाहर रह सकता है।
• ऑपरेटर को नली को मैन्युअल रूप से पीछे धकेलने की आवश्यकता हो सकती है।

यदि स्प्रिंग अधिक आकार का है:

• नली परिनियोजन के लिए अत्यधिक बल की आवश्यकता हो सकती है।
• प्रत्याहार अत्यधिक आक्रामक हो सकता है.
• फिटिंग और नली के घटकों में अनावश्यक शॉक लोडिंग का अनुभव हो सकता है।

उचित रूप से मिलान किया गया स्प्रिंग केवल अधिकतम खींचने वाले बल के बजाय नियंत्रित प्रत्यावर्तन प्रदान करता है।

9. काम के दबाव पर विचार करें

दबाव वाले तरल पदार्थ या गैसों को ले जाने वाली रीलों के लिए कामकाजी दबाव महत्वपूर्ण है।

संपूर्ण प्रवाह पथ के लिए दबाव रेटिंग का मूल्यांकन किया जाना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:

• नली
• कुंडा
• इनलेट
• दुकान
• फिटिंग
• वाल्व, यदि शामिल हो
• कनेक्शन

उदाहरण के लिए, रील पर उच्च दबाव नली स्थापित करने से पूरी रील असेंबली स्वचालित रूप से उच्च दबाव सेवा के लिए उपयुक्त नहीं हो जाती है।

कुंडा और फिटिंग में संगत दबाव रेटिंग होनी चाहिए।

एक उपयोगी चयन नियम है: संपूर्ण असेंबली की दबाव क्षमता प्रासंगिक परिचालन स्थितियों और सुरक्षा आवश्यकताओं सहित अधिकतम इच्छित परिचालन दबाव के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।

10. दबाव स्पाइक्स को नजरअंदाज न करें

सामान्य कामकाजी दबाव हमेशा नली प्रणाली द्वारा अनुभव किया जाने वाला उच्चतम दबाव नहीं होता है।

हाइड्रोलिक सिस्टम, सफाई उपकरण और अन्य दबाव वाले अनुप्रयोग क्षणिक दबाव वृद्धि का अनुभव कर सकते हैं।

इसलिए, चयन प्रक्रिया में इनमें अंतर होना चाहिए:

• सामान्य कामकाजी दबाव
• अधिकतम परिचालन दबाव
• क्षणिक दबाव या दबाव स्पाइक्स

विशेष रूप से हाइड्रोलिक नली रीलों के लिए, पूरी असेंबली का मूल्यांकन केवल उसके नाममात्र ऑपरेटिंग दबाव के बजाय वास्तविक हाइड्रोलिक सर्किट के अनुसार किया जाना चाहिए।

11. रील को कार्यशील तापमान से मिलाएं

तापमान नली सामग्री, सील, कुंडा घटकों और स्नेहक को प्रभावित करता है।

रील का मूल्यांकन अनुप्रयोग की वास्तविक तापमान सीमा के अनुसार किया जाना चाहिए।

विशिष्ट विचारों में शामिल हैं:

इसलिए तापमान अनुकूलता को केवल तरल पदार्थ ही नहीं, बल्कि संपूर्ण परिचालन वातावरण को कवर करना चाहिए।

12. परिवहन माध्यम की पहचान करें

नली रील परिवहन किए जाने वाले माध्यम के अनुकूल होनी चाहिए।

कुंडा और सील विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे परिवहन माध्यम के सीधे संपर्क में आते हैं।

13. सही कुंडा का चयन करें

कुंडा एक महत्वपूर्ण घटक है क्योंकि यह घूमने वाले ड्रम को स्थिर आपूर्ति प्रणाली से जोड़ता है।

कुंडा का चयन करते समय, जांचें:

• कार्य का दबाव
• तापमान की रेंज
• द्रव अनुकूलता
• इनलेट का आकार
• आउटलेट का आकार
• धागे का प्रकार
• सीलिंग प्रणाली
• आवश्यक घुमाव
• सामग्री

कम {{0}दबाव वाली जल सेवा के लिए, कुंडा आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत सरल हो सकती हैं।

हालाँकि, उच्च दबाव वाले ग्रीस या हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों के लिए, कुंडा चयन बहुत अधिक मांग वाला हो जाता है।

कुंडा को एक साधारण घूमने वाली फिटिंग के बजाय एक दबाव युक्त घटक के रूप में मूल्यांकित किया जाना चाहिए।

14. सही माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन चुनें

एक ही नली रील कैसे स्थापित की गई है इसके आधार पर अलग-अलग व्यवहार कर सकती है।

सामान्य माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हैं:

• दीवार पर लगा हुआ
• छत पर {{0}लगा हुआ
• फर्श पर - स्थापित
• वाहन-लगा हुआ
• मशीन{{0}लगाई गई
• कैबिनेट/संलग्नक - स्थापित

15. नली खींचने की दिशा का मूल्यांकन करें

रील चयन के दौरान खींचने की दिशा को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।

यदि नली को सामान्यतः सीधे रील से दूर खींचा जाता है, तो लोड पथ अपेक्षाकृत सरल होता है।

यदि ऑपरेटर बार-बार नली को बग़ल में खींचता है, तो रील को अतिरिक्त पार्श्व बल का अनुभव हो सकता है।

साइड खींचने से प्रभावित हो सकता है:

• नली गाइड लोड हो रहा है
• ड्रम संरेखण
• बढ़ते कोष्ठक
• भार वहन करना
• नली घुमावदार स्थिरता

विस्तृत कार्य क्षेत्र में आवाजाही की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक उपयुक्त गाइड या कुंडा माउंटेड रील कॉन्फ़िगरेशन आवश्यक हो सकता है।

16. खुली और बंद रील डिज़ाइन में से चुनें

पर्यावरणीय परिस्थितियों को यह निर्धारित करना चाहिए कि खुला या बंद डिज़ाइन अधिक उपयुक्त है या नहीं।

इसलिए चयन वास्तविक परिचालन परिवेश पर आधारित होना चाहिए।

17. होज़ गाइड डिज़ाइन पर विचार करें

एक नली गाइड विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है जब ऑपरेटर नली को अलग-अलग दिशाओं में खींचता है।

एक रोलर गाइड घर्षण को कम कर सकता है और नली पथ को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है।

गाइड का चयन करते समय, इस पर विचार करें:

• नली आयुध डिपो
• दिशा खींचना
• गाइड रोलर व्यास
• संपर्क सामग्री
• आवश्यक गति सीमा
• पर्यावरणीय स्थितियाँ

गाइड को नली की अनुमति से छोटा मोड़ त्रिज्या नहीं बनाना चाहिए।

18. ऑपरेटिंग आवृत्ति और चक्र जीवन पर विचार करें

प्रति दिन पांच बार उपयोग की जाने वाली रील की आवश्यकताएं प्रति दिन सैकड़ों बार उपयोग की जाने वाली रील से बहुत भिन्न होती हैं।

परिचालन आवृत्ति अपेक्षित कर्तव्य को प्रभावित करती है:

• वसंत
• बीयरिंग
• कुंडा
• शाफ़्ट तंत्र
• नली
• गाइड रोलर्स
• ड्राइव सिस्टम

उच्च-चक्र अनुप्रयोगों के लिए, चक्र जीवन एक महत्वपूर्ण क्रय विनिर्देश बन जाता है।

इसलिए एक रील का मूल्यांकन इस आधार पर किया जाना चाहिए कि इसे कितनी बार तैनात किया जाएगा और वापस लिया जाएगा, न कि केवल यह कितना नली स्टोर कर सकता है।

19. पर्यावरण के अनुसार सामग्री का चयन करें

सामग्री का चयन पर्यावरणीय जोखिम को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

सामान्य विचारों में शामिल हैं:

• कार्बन स्टील
• स्टेनलेस स्टील
• अल्युमीनियम
• इंजीनियरिंग प्लास्टिक
• संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स

सामान्य इनडोर कार्यशालाओं के लिए, लेपित कार्बन स्टील पर्याप्त हो सकता है।

बाहरी, आर्द्र, तटीय, रासायनिक या वाशडाउन वातावरण के लिए, अधिक संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता हो सकती है।

सामग्री के चयन में बाहरी वातावरण और परिवहन माध्यम दोनों को ध्यान में रखना चाहिए।

20. रील के माउंटिंग लोड की जाँच करें

माउंटिंग सिस्टम को खाली रील से अधिक का समर्थन करना चाहिए।

कुल भार में शामिल हैं:

रील वजन + नली वजन + फिटिंग + गतिशील ऑपरेटिंग भार

जब ऑपरेटर एक नली को किनारे या तेजी से खींचता है, तो बढ़ते ढांचे को स्थैतिक वजन से परे बलों का अनुभव हो सकता है।

वाहन पर लगे रीलों के लिए कंपन और आघात भार पर भी विचार किया जाना चाहिए।

यह ब्रैकेट डिज़ाइन को रील चयन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाता है।

21. कनेक्शन विनिर्देशों की जाँच करें

रील खरीदने से पहले, सत्यापित करें:

• इनलेट धागा
• आउटलेट धागा
• कनेक्शन का आकार
• धागा मानक
• नली फिटिंग प्रकार
• कुंडा विन्यास
• कनेक्शन अभिविन्यास

यांत्रिक रूप से उपयुक्त रील अभी भी इंस्टॉलेशन समस्याएँ पैदा कर सकती है यदि इसके कनेक्शन मौजूदा पाइपिंग या नली असेंबली से मेल नहीं खाते हैं।

अंतरराष्ट्रीय औद्योगिक उपकरणों के लिए, यह मानने के बजाय कि नाममात्र कनेक्शन आकार विनिमेय हैं, थ्रेड मानकों को स्पष्ट रूप से पहचाना जाना चाहिए।

22. एक संपूर्ण सिस्टम के रूप में होज़ रील विशिष्टताओं की तुलना करें

एक उपयोगी तकनीकी तुलना को एक पैरामीटर से परे देखना चाहिए।

यह दृष्टिकोण केवल कीमत, नली की लंबाई या अधिकतम दबाव के आधार पर रीलों की तुलना करने की सामान्य गलती को रोकता है।

23. सामान्य नली रील चयन गलतियाँ

24. एक व्यावहारिक औद्योगिक नली रील चयन प्रक्रिया

इंजीनियरिंग खरीद के लिए, निम्नलिखित क्रम प्रभावी है:

25. औद्योगिक नली रील चयन चेकलिस्ट

ऑर्डर देने से पहले, निम्नलिखित चेकलिस्ट का उपयोग किया जा सकता है:

निष्कर्ष

औद्योगिक नली रील चुनना मूलतः एक सिस्टम मिलान अभ्यास है।

सही रील को नली की लंबाई, आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, वजन, दबाव, तापमान, माध्यम और न्यूनतम मोड़ त्रिज्या से मेल खाना चाहिए, जबकि रील को उचित ड्रम क्षमता, कुंडा, रिवाइंड तंत्र, माउंटिंग संरचना और नली मार्गदर्शन प्रदान करना चाहिए।

हल्के और बार-बार उपयोग किए जाने वाले होज़ों के लिए, एक स्प्रिंग{0}}चालित रील सरल स्वचालित वापसी प्रदान कर सकती है। लंबे या भारी होज़ों के लिए हाथ से संचालित क्रैंक या मोटर से कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है। उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक और ग्रीस अनुप्रयोगों को कुंडा रेटिंग, नली निर्माण, फिटिंग और ड्रम ज्यामिति पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

इसलिए सबसे विश्वसनीय चयन विधि है:

अनुप्रयोग → नली → क्षमता → रिवाइंड → कुंडा → माउंटिंग → पर्यावरण → कर्तव्य चक्र

एक बार जब ये पैरामीटर परिभाषित हो जाते हैं, तो रील को केवल उपस्थिति या नाममात्र नली की लंबाई के बजाय इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के आधार पर चुना जा सकता है।